Особливості оцинкованого кріплення

Щоб зібрати будь-який механізм або конструкцію, використовують кріпильні елементи. Чим складніше конструкція (більше деталей або вузлів), тим більше кріпильних з'єднань потрібно

Особливості оцинкованого кріплення…

Поряд з простими і відомими з незапам'ятних часів болтами, гвинтами і гайками, сьогодні використовують навіть дуже рідкісні види кріплення, як з точки зору конструкції, так і матеріалів виготовлення.

Ще в XIX столітті першими інженерами металургами була виявлена залежність якісних характеристик металів від складу сплавів. А вже технологічна революція XX століття подарувала світові принципово нові види кріплення, так і популярні зробила більш міцним і "незалежними" від зовнішніх умов, вирішивши головну проблему – захист від корозії.

Гальванічне цинкування кріплення

Треба сказати, що це – не єдина технологія, яка робить кріпильні вузли більш довговічними. Але саме цинкування є найбільш поширеним способом, оскільки гальванічні агрегати відрізняються високою продуктивністю, а сам процес має порівняно низьку собівартість. І хоча це все одно підвищує вартість кінцевого продукту, оптимізувати виробництво або будівництво можна різними способами, одним з яких є, наприклад, купівля кріплення оптом.

Принцип цинкування базується на різниці електрохімічних потенціалів Zn і Fe. При використанні таких виробів у середовищі з підвищеною вологістю створюване покриття виступає в ролі анода, беручи на себе окислювальні реакції. Сам метал при цьому надійно захищений. Поверхня кріплення володіє високим ступенем анодного захисту матеріалу основи. Технологія нанесення такого покриття являє собою реакцію електролізу.

Як проходить гальванічне цинкування

У великій ємності з електролітом розміщують 2 метали: сталеве кріплення і цинк у чистому вигляді. При подачі електричного струму починається реакція електролізу, при якій цинк (анод) розчиняється з подальшим осадженням його іонів з поверхні металу кріплення. Так формується гальванічне покриття у вигляді плівки різної товщини 4-20 мкм.

Існує 3 види гальванічного цинкування: цианідне, лужне і кислотне, де більш поширеним є цинкування в слабокислих електролітах. При дотриманні всіх технологічних вимог покриття виходить рівномірним, з характерним блиском. Але головною перевагою цинкування в слабокислих електролітах є те, що вироби, виконані з легованої і вуглецевої сталі втрачають схильність до виникнення водневої крихкості, а також дає можливість створювати рівномірні покриття деталей, що мають складну криволінійну поверхню.

Часто завершальним етапом цинкування є процеси декапірування і пасивації, в результаті чого кріплення набуває не тільки ділильну антикорозійну стійкість, а також блиск і відтінок, якщо до нього пред'являються ще й декоративні вимоги.

До труднощів технології відносять етап підготовки виробу, який потрібно якісно очищвуати від технологічної мастила, окалини або продуктів корозії.

Більше новин про події в Україні та світі на Depo.ua
 

Всі новини на одному каналі в Google News

Слідкуйте за новинами у Телеграм

Підписуйтеся на нашу сторінку у Facebook

deneme